工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物件无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清楚、精确、直接地展现被检测物件内部的结构、组成、材质及缺损情况，被称作如今**无损检测技术。
X射线工业CT设备的三个主要组件是X射线源，旋转控制台和探测器。
X射线源到探测器的距离和X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率以及3DCT部件模型的体素大小。X射线设备产品家族中提供的可变X射线源到探测器距离的运用，对于产品检测中获得精确数据至关重要。
工业CT扫描的输出是部件的3D模型，在此模型上可以执行非常精确的测量，而不需要任何形式的接触，切割或破坏。CT还可以对材料进行检查并识别内部缺陷，例如空隙，裂缝等。在检测复合材料时，CT还可以用作分层识别。
工业CT扫描的优势和常见问题
与传统的测量技术相比，CT具备多方面的优势，包括能够以非接触和非破坏的方式，通过高密度的信息对复杂和/或不可访问的样品特征进行组件测量。
在产品检测中，这是最基本的，因为零部件的成本通常很高，不允许进行破坏性测试。CT还使工程师能够在进行高成本的加工之前快速评估零部件的合格性。
使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率，这取决于零部件的尺寸和几何形状，零部件的材料和壁厚。
工业CT设备性能指标：
一、检测范围：主要说明该ICT的检测对象。如果能透射钢的最大壁厚，检测钢件的最大回转直径，检测钢件的最大高度或长度，检测钢件的最大重量等。
二、使用的射线源：X射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。
三、ICT的扫描方式：具备哪几种扫描方式，有无数字射线检测或实时成像功能等。
四、扫描检测时间：指扫取一个断层数据的采集时间。也包括图像重建时间。
工业CT设备的分辨能力：是工业CT设备的关键性能指标。包括：空间分辨率：是指从CT图像中能够辨别最小物件的能力。密度分辨率：它是利用图象的灰度去分辨被检物材质的基本方法（因为灰度是直接反映密度的）。空间分辨率与密度分辨率的关系。在辐射剂量一定的情况下，空间分辨率与密度分辨率是相互矛盾的两个指标。
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